“发展低碳经济要求磷化工企业更新技术、减少排放。我们正在不断努力，目标是使企业成为行业的低碳榜样。”近日，广西越洋化工有限公司董事长林明在接受采访时说。

林明认为，磷化工企业发展低碳经济应该从生产全局考虑。因此，去年以来，越洋公司对企业的水、气、声、渣制定了综合整治方案，并逐步实施。

在废水排放方面，越洋公司通过整改将车间的洗手水、冲地板水等全部收集、监控、处理、回用；按照较高标准要求，对循环冷却水可渗漏的部位进行了修治，彻底实现了雨污分离；运输黄磷的槽罐车带来的含磷废水放入循环池、进入冷却水系统，而不进行外排；加大了投入，加强了设备改进与生产操作管理，大大减少了跑、冒、滴、漏；加强了对员工生产操作的培训，从严管理，避免因员工操作失误引起污水外排。

渣泥是黄磷深加工过程中不可避免的一种产物，对此，越洋公司加强了对带硫、砷滤泥的管理。对晒带硫、砷滤泥的场所进行了重新防腐处理；对带硫、砷滤泥进一步加强了严格的专人看晒、专房、专账、专人管理。

磷酸尾气中通常都含有五氧化二磷，它的排放会直接影响工厂的磷收率，同时又对大气造成污染。因此，越洋公司在建厂、运行的各个过程中进行尾气多级吸收，采用国际先进的一级文氏吸收、旋风分离、水雾除酸等吸收处理工艺，起到降温和吸收的双重作用，效果非常理想，达到了国家相关环保标准的要求。

磷化工企业硫化氢气体产生量不大，它的排放以前并不受磷化工企业重视。越洋公司技术总监印华亮告诉记者，虽然量不大，但它的污染比较严重，所以越洋公司对此问题十分重视。经过多次对比选优，公司初步选择了脱砷罐的硫化氢气体采用封闭收集、过滤机处硫化氢气体采用类厨房抽油烟机式设备收集，再用碱液封闭循环喷射吸收硫化氢气体的方案，解决了磷化工企业硫化氢气体自然排放的老问题。

在磷酸生产过程中，黄磷从固态熔化为液态后供生产使用，如果黄磷熔化所需热量由锅炉燃烧煤产生蒸汽或热水提供，那么燃煤锅炉的使用势必导致耗能较高，并产生大量锅炉燃烧气体，如一氧化碳、二氧化碳等排放增加。从经济效益与环保排放两方面考虑，广西越洋最后采用了自产热能回收利用、不烧锅炉的方式熔化黄磷，完全解决了锅炉燃烧气体排放的问题。

目前，越洋公司仍在积极研究更好的尾气吸收方法，计划在原有吸收工艺上进一步创新，争取做到尾气零排放。现在，越洋公司技术部门正在研究将其他化工、冶炼行业采用的电除雾法创新改进引入磷化工行业，如该项技术创新成功，将使尾气回收率达99.9%以上。